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          1. << 返回 首頁 > 應用案例


            影響切削液防銹性能因素有哪些?


            切削液因具備冷卻、潤滑、清洗、防銹的作用,在金屬加工方面被廣泛使用,其中切削液的防銹性能對于加工件來說尤其重要。原因是在工件的加工過程中,當完成了上一道工序時,大多都不能馬上進行下一道工序。在兩道工序間要存放一段時間,這就要求切削液必須具有一定的短期防銹作用。

            那么切削液的防銹性能由哪些因素決定的呢?一般而言,切削液的防銹性能由多種因素綜合影響的:

            1.切削液防銹劑本身的品質,優質的防銹劑可以帶來好的防銹效果;

            2.切削液中防銹劑的添加量,有了合適的防銹劑添加量才能保障切削液在稀釋后滿足工件防銹需要;

            3.協同防銹作用,是指切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助;

            4.表面活性劑助推作用,可以使防銹劑與金屬表面均勻地發生防銹反應;

            5.合適的pH值,堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度,通常pH高于9時最好,但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等,切削液的pH值通常定位在8.5-9.5之間;

            6.水質中鈣、鎂離子數量,因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子發生化學反應生成水不溶解物質;

            7.工件存放環境,存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。



            產品推薦:防銹劑DX309

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            1.不含磷、硼等元素,符合符合歐盟REACH標準;

            2.低殘留、配伍性強、無泡、能與水以任意比例互溶;

            3.對碳鋼、鑄鐵、冷軋板等黑色金屬材料,尤其是對球墨鑄鐵,有極佳的防銹性能;

            4.無色無泡,可完全代替硼酸酯;

            5.應用于金屬加工液,建議原液添加量為2%-4%。



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