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          1. << 返回 首頁 > 應用案例


            切削液遇到變質發臭、腐蝕、泡沫的問題,看看這3大方法


            切削液在使用中可能出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫的問題,如果能合理處理這些問題,可以避免不必要的經濟損失,有效地提高生產效率。

             

            變質發臭的問題

            主要原因是切削液中含有大量細菌。細菌主要通過以下渠道進入切削液: 配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌;空氣中的細菌進入切削液;工件工序間的轉運造成切削液的感染;操作者的不良習慣,如亂丟臟東西;機床及車間的清潔度差。

            控制細菌生長的方法: 使用高質量、穩定性好的切削液;用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕;使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長;由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液;切削液的pH值在8.39.2時,細菌難以生存, 所以應及時加入新的切削液,提高 pH值;保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物等污物接觸;經常使用殺菌劑;保持車間和機床的清潔;設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。

             

            腐蝕問題

            產生腐蝕的原因:切削液中濃縮液所占的比例偏低;切削液的 pH 值過高或過低。pH9.2 時,對鎂有腐蝕作用;不相似的金屬材料接觸;用紙或木頭墊放工件;零部件疊放;切削液中細菌的數量超標;工作環境的濕度太高。

            防治腐蝕的方法:用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用;在需要的情況下,要使用防銹液;控制細菌的數量,避免細菌的產生;檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內;要避免切削液受到污染;要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵和銅等。

             

            產生泡沫的問題

            在使用切削液時,有時切削液表面會產生大量泡沫。產生泡沫的主要原因:切削液的液面太低;切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

            避免產生泡沫的方法:在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些;保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液;控制切削液流速不要太快;在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。


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